Сверла по керамограниту, как выбрать и пользоваться
Для сверления керамогранита в основмом используются алмазные сверла. Различают три основных типа, имеющие свои плюсы и минусы.
1. Сверла с гальваническим нанесением алмазов
2. Сверла изготовленные методом преcсования и горячего спекания
3. Сверла вакуумного спекания
В этой статье описываются преимущества и недостатки каждого типа свёрел.
Для изготовления первого типа используется метод гальванического нанесения мелких алмазов на тонкостенную трубку в один слой, на никелевой связке.
Фото 1,2. Корончатые сверла с гальваническим нанесением алмазов.
Рабочей частью сверла является торцевая поверхность. Внешнее боковое нанесение алмазного слоя препятствует заклиниванию, облегчает отвод шлама, и позволяет в процессе сверления слегка покачивать сверло или коронку, что делает работу более эффективной и способствует охлаждению. Тоже относится и к внутренему слою. Работа возможна только с водой. На горизонтальных поверхностях можно вокруг намеченного отверстия сделать ободок из пластилина и залить водой. При сверлении вертикальных поверхностей, внутрь коронки вкладывается губка и переодически смачивается. Коронка теряет способность к сверлению при стачивании торцевого алмазного слоя. Важно, не превышать скорость сверления, и не "давить" чтобы не "пережечь" сверло. Это кстати касается всех типов сверл и коронок по керамограниту. Средняя скорость сверления для свёрел-коронок такого типа: 1000-1200 об.мин. Для малых диаметров она может выше, для больших меньше. Скорость прохождения отверстия сверлом диаметром 10мм в керамограните толщиной 8мм - около двух минут. Диаметры сверел - от Ф2 мм до Ф150 мм. Можно сверлить: стекло, керамогранит, керамическую плитку, кварц, мрамор, травертин, в крайнем случае можно и гранит. Нельзя сверлить: газобетон, кирпич, пеноблок, цементную стяжку. Для более быстрого прохождения отверстий в керамограните используются толстостенные сверла с более крупными алмазами (фото 1), для более ровного отверстия, без сколов, тонкостенные (фото 2), с мелкими алмазами. Недостатком таких свёрел является небольшой ресурс. Преимуществами являетя хорошая чистота отвертий, и относительно невысока цена.
Сегментные алмазные сверла.
Второй тип сверел - прессованые или сегментные, производятся методом прессования смеси алмазного и металлического порошка, который является связкой, в которой алмазы находятся как "изюм в булке", с последующим спеканием. Потом сегменты или сегмент припаиваются к металлическому корпусу. К недостаткам этого типа сверел относится более длительное время на прохождение отверстия (по сравнению с третим типом сверел) и работа только с водой. Преимущество - это высокий ресурс и соответственно низкая себестоимость одного отверстия. В результате теста проведенным журналом "Потребитель", сверлом марки "Emar" Ф10мм было просверлено 200 отверстий в 8мм керамограните без потери точности засверливания, и 900 отверстий до полного стачивания сверла!
Немного о способах засверливания:
1. Способом наклона. Дрелью со сверлом сначала под наклоном в 45 градусов намечается риска ввиде полумесяца и потом постепенно инструмент выравнивается перпендекулярно поверхности. (см. фото)
Исходное фото на tools.ru
2. При помощи кондуктора, это шаблон, который удерживает сверло в нужном месте при помощи присоски. (см. фото)
Третий тип алмазных сверел - это сверла вакуумного спекания. Они сейчас стали весьма популярны среди мастеров. Достаточно крупные алмазы наносятся на корпус сверла в разряженой среде, отсюда и название - вакуумного спекания. Позволяют сверлить гранит, железобетон и другие материалы - достаточно универсальны. Имеют довольно большой ресурс, хотя и меньший чем у сверл обычного спекания. Высокая скорость сверления позволяет экономить время и в целом дает хорошую эффективность работы, несмотря на более высокую стоимость таких сверл.
Алмазные коронки вакуумного спекания.
Основными преимуществами данного типа свёрл являются работа без воды и высокая скорость сверления. К примеру, керамогранит толщиной 8 мм. просверливается сверлом Ф10мм. за 20 секунд. Диаметры сверел и коронок вакуумного спекания от Ф5мм. до Ф150мм.
Правильного Вам выбора!
